軟密封閘閥分為軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)，運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道全部通順，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，較常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50，介質(zhì)溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改進(jìn)其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

軟密封閘閥采用平底式閥座，不出現(xiàn)污物堆積，是密封性愈，閥瓣整體包丁腈橡膠，閥門內(nèi)件采用蝕不生銹鋼和銅合金材料，可用于污水系統(tǒng)，適應(yīng)較惡劣的工作環(huán)境。而且體積小，重量輕，便于安裝和維修。閥桿采用三道O型環(huán)密封，減少了開關(guān)時的摩擦力，開關(guān)輕巧不漏水。

軟密封閘閥具有以下優(yōu)點：

1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程大，降是通過螺桿進(jìn)行的。

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。

5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)小。

7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

閥板采用優(yōu)良的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，良的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的彈性座封閘閥閥板能夠確定準(zhǔn)確的幾何尺寸。且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接，不易脫落及彈性記憶佳。

閥閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統(tǒng)；以往守舊鑄鐵閘閥常園外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少；閥體采用細(xì)致鑄造，準(zhǔn)確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任意精加工即可確定閥門的密封性。由于閥體內(nèi)部以環(huán)氧樹脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠全部包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

軟密封閘閥的密封性能檢測方法主要有壓力試驗、泄漏量檢測等多種方式，以下是具體介紹：

一、壓力試驗

水壓試驗

試驗準(zhǔn)備：將軟密封閘閥安裝在試驗臺上，連接好進(jìn)出水管路，確認(rèn)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，同時在閥門的進(jìn)出口處安裝好壓力表。

試驗操作：通過試壓泵向閥門內(nèi)緩慢注水，同時排除閥門內(nèi)的空氣。當(dāng)壓力逐漸升高至規(guī)定的試驗壓力時（一般為閥門公稱壓力的1.5倍），停止加壓，保持壓力一段時間（通常為5-15分鐘）。

結(jié)果判斷：觀察閥門表面、密封面以及連接處是否有滲漏現(xiàn)象。若在規(guī)定時間內(nèi)壓力無明顯下降，且閥門各部位無滲漏，則水壓試驗合格，表明閥門的密封性能良好。

氣壓試驗

試驗準(zhǔn)備：將閥門安裝在專門的氣壓試驗裝置上，連接好氣路，安裝好壓力監(jiān)測設(shè)備，同時準(zhǔn)備好檢漏液（如肥皂水等）。

試驗操作：緩慢向閥門內(nèi)充入壓縮空氣，使壓力達(dá)到規(guī)定值（一般為閥門公稱壓力的1.1倍），然后保持壓力穩(wěn)定。

結(jié)果判斷：用檢漏液涂抹在閥門的密封面、法蘭連接處等部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。若在規(guī)定時間內(nèi)無氣泡出現(xiàn)，且壓力保持穩(wěn)定，則氣壓試驗合格，說明閥門密封性能符合要求。

二、泄漏量檢測

直接觀察法

試驗操作：在壓力試驗過程中，直接觀察閥門密封面處是否有介質(zhì)泄漏出來。對于一些泄漏量較大的情況，通過肉眼可以直接看到密封面處有液體或氣體滲出。

結(jié)果判斷：若能明顯觀察到有介質(zhì)泄漏，則說明閥門密封性能存在問題；若在確定時間內(nèi)未觀察到泄漏現(xiàn)象，則初步判斷密封性能良好，但這種方法對于微量泄漏可能不夠準(zhǔn)確。

量筒收集法

試驗操作：在閥門出口處安裝一個收集裝置，如量筒等，在規(guī)定的試驗壓力和時間內(nèi)，收集從閥門密封面泄漏出來的液體。

結(jié)果判斷：根據(jù)收集到的液體體積來判斷閥門的泄漏量。將收集到的液體體積與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許泄漏量進(jìn)行對比，若小于或等于允許泄漏量，則閥門密封性能合格；反之，則不合格。

氣泡法

試驗操作：將閥門浸沒在水中，然后向閥門內(nèi)充入確定壓力的氣體。

結(jié)果判斷：觀察閥門周圍是否有氣泡冒出，若有連續(xù)的氣泡冒出，說明閥門存在泄漏，根據(jù)氣泡的大小和數(shù)量可以大致判斷泄漏量的大小。